O molde de injeção e o molde de injeção de plástico são exatamente os mesmos, o material do molde pode se referir ao molde de injeção de plástico para escolher: modelo geral, dinâmico, molde fixo?A placa de empurrão pode ser feita de aço 45 com uma dureza de 180 ~ 250HBS. Outras folhas podem ser feitas de aço 45 ou aço Q235.ou mesmo com aço de micro deformação de tipo Cr12As colunas de guia e as mangas de guia podem ser endurecidas a 50 ~ 55HRC por T8A ou endurecidas a 56 ~ 60HRC por 20 aços carburizados de 0,5 ~ 0,8 mm de espessura.
Quando o molde de injecção funciona, ele geralmente suporta a carga alternada de 20 ~ 50MPa, acompanhada pela temperatura alternada de quente e frio.A pressão de formação utilizada pode até exceder a pressão normal em várias vezesA vida útil do molde de injecção é geralmente dezenas de milhares ou mesmo centenas de milhares de vezes, de modo que o molde deve ter força e rigidez suficientes.
Geralmente, a cavidade do molde do molde de injeção de metal é feita de molde endurecido com preenchimento duro de 58 ~ 62HRC, por isso é necessário prestar atenção à concentração de estresse causada por cantos afiados,RolosEstes defeitos podem reduzir consideravelmente a resistência à fadiga da matriz.
Para a parte de cavidade, a selecção do material considera principalmente a resistência ao desgaste, a estabilidade da forma de amortecimento, a resistência à corrosão e o desempenho de usinagem.Porque a erosão e o desgaste do material de injeção de metal no molde é muito mais grave do que o de plásticos comuns, a resistência ao desgaste é o requisito mais básico da cavidade do molde de injeção de metal utilizado para produção em massa, e a dureza da cavidade é geralmente necessária para ser 58 ~ 62HRC.O aço de ferramenta é o material preferido para a cavidade devido à sua resistência globalOs materiais comumente utilizados são aço fundido, como Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV,Cr6WV e aço rápido W18CrV, W6Mo5Cr4V2, etc. Os moldes de injecção são geralmente de forma complexa, geralmente utilizando centelha elétrica de ultra-precisão, corte de fio e outros métodos de usinagem elétrica,que exigem uma estrutura uniforme do materialOs materiais de injecção metálicos geralmente produzem gases corrosivos na injecção.
Temperatura e resistência à corrosão é também um requisito primordial para os materiais de molde.
Em casos especiais, tais como amostras e peças de pequenos lotes de produção de cintos rápidos, a fim de simplificar o processo, aço Q235, aço 45, liga de alumínio, liga de zinco-níquel, etc.,são também comumente usados para fazer algumas cavidadesIsto reduzirá consideravelmente o ciclo de desenvolvimento da amostra, mas tais moldes geralmente não podem ser utilizados para produção em massa.
Em suma, a escolha do molde deve basear-se no lote de produtos, na forma das peças, na precisão, nos meios e na tecnologia de processamento, com o grau de dificuldade do tratamento térmico,e a conveniência das fontes materiais serão consideradas de forma abrangente.
O molde de injecção de metal é geralmente usado para a produção de peças pequenas, o tamanho do molde é muito pequeno.Desde que a área de utilização do modelo não exceda 60% do comprimento e larguraAlém disso, a forma do molde é mais complexa, a força real na cavidade também é muito complexa,mesmo que uma variedade de suposições, é difícil usar a mecânica elástica e o método de elementos finitos para obter os resultados.
O fator de segurança é frequentemente adotado no projeto da matriz.
No entanto, para produtos maiores ou processos de formação de precisão de pressão ultra-alta, se possível, ou deve ser calculada a resistência da cavidade.Evitar o desbordamento ou mesmo danos devido à resistência insuficiente e à deformação excessivaO cálculo da resistência da cavidade de forma simples pode referir-se ao manual de projeto do molde de injecção para o projeto de molde de plástico.Cavidades complexas podem ser analisadas e calculadas usando elementos finitos ou
Software.
A fim de assegurar a precisão dos produtos, devem ser prestados cuidados aos seguintes pontos no desenho do molde:
1) Conceber razoavelmente o fator de ampliação do molde, tendo em vista assegurar uma formação suave, a quantidade de aglutinante deve ser reduzida tanto quanto possível.
2) Estrutura razoável do molde. peças de tamanho de precisão devem ter uma certa dureza, e fácil de substituir; a tolerância adotada é razoável,O limite superior de tolerância deve ser adotado para a formação de buracos em branco, na medida do possível.A estrutura de processo das peças é razoável para garantir a precisão de usinagem.
3) Seleção razoável da forma e localização do portão.
4) Escolha razoável da via de ejecção, na medida do possível para tornar a ejecção uniforme e suave, reduzindo a deformação.
5) O molde deve estar equipado com um sistema de regulação da temperatura para assegurar um enchimento e um arrefecimento uniformes, de modo a reduzir a heterogeneidade da densidade.
6) Selecção razoável do número e do traçado das cavidades, tentar utilizar um traçado simétrico uniforme, para assegurar um enchimento equilibrado.
7) Espaço livre razoável para evitar a descamação e a ruptura.
