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Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.

qualidade Peças de moldagem por injeção de metal, Partes de moldagem por injecção de pó manufacturer from China

quality supplier Main Products
Introduction

A Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. foi fundada em 2015.

Especializamo-nos na produção de peças MIM, peças sinterizadas, peças de usinagem CNC e peças de fundição a moagem de liga de alumínio.

Ao mesmo tempo, também realizamos o projeto e desenvolvimento de moldes de produtos correspondentes e a produção.
O nosso pessoal profissional de vendas irá comunicar e compreender as necessidades dos clientes em tempo hábil e transmitir ao pessoal técnico,e o gerente-geral dará rapidamente o esquema de cotação adequado para o produto.
No processo de produção, vamos verificar a qualidade dos produtos a qualquer momento.O produto será totalmente inspeccionado antes do envio para garantir que nenhum dos produtos defeituosos chegue às mãos do cliente.
Você tem as necessidades certas e nós temos a experiência certa, para soluções de acessórios de hardware, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, estamos lá para você 7x24h.

 

A Minda tem sua própria oficina de MIM, oficina de prensagem de metalurgia em pó e centro de usinagem CNC.

Isto satisfaz a procura dos clientes pela versatilidade dos produtos e garante uma entrega pontual de elevada qualidade.Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.

Máquinas e aparelhos para injetar ou desengrasar

Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.

 

Fornos de sinterização a vácuo

Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.

 

 

Dispositivos de metalurgia em pó

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Introdução ao MIM (Metal Injection Molding)

MIM (Metal Injection Molding) é um método de formação por injecção da mistura plastificante de pó metálico e aglutinante.

1, Misturar o pó e o aglutinante e, em seguida, granularizar a mistura;

2, moldagem por injecção;

3, Remova o aglutinante para obter as partes metálicas 100%;

4O último é a sinterização.

Alguns produtos de sinterização podem precisar de um tratamento de densificação, tratamento térmico e usinagem adicionais.Os produtos sinterizados não só têm a mesma forma complexa e alta precisão que a formação por injecção de plástico, mas também têm propriedades físicas, químicas e mecânicas semelhantes às das peças forjadas.

Esta tecnologia é adequada para a produção em massa de peças metálicas com forma pequena, 3D precisa e complexa, e tem requisitos especiais de desempenho.

 

Aplicação do MIM:
A moldagem por injecção de pó metálico tem sido amplamente utilizada na indústria mecânica,Indústria electrónica, automóvel
indústria, indústria automática de escritório, relojoaria, indústria fotoelétrica, dispositivos médicos, etc.
1) Computadores e equipamentos auxiliares: peças de impressora, núcleo, alfinete do eixo de ataque, peças de accionamento
2) Ferramentas, tais como brocas, brocas, ferramentas eléctricas, ferramentas manuais, chaves e outras peças sobressalentes, cabeças de fresagem, bicos, etc.
3) Eletrodomésticos: caixa de relógio, pulseira, escovas de dentes eléctricas, tesouras, ventiladores, cabeça de golfe,
joias de simulação,
Cabeças de ferramentas e outras partes;
4) Peças de equipamento médico: estrutura ortopédica dentária,Peças de apoio ortopédico, tesouras, pinças;
5) Peças elétricas, tais como peças de micro-motores, peças eletrónicas, sensores, telemóveis, etc.
6) Peças mecânicas: peças complexas, tais como pequenos algodões soltos, máquinas têxteis, máquinas de costura,

Máquinas e aparelhos de escritório e outras peças de máquinas;
7) Peças automotivas e marítimas: anel interno da embreagem, inserções radiais, garfos, tampa do distribuidor, airbags de automóveis, fechaduras de automóveis;
8) Perfuração de petróleo com vários bicos de carburo de forma especial.

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Materiais comumente utilizados para o processo MIM e seus campos de aplicação:

Sistema de materiais Modelo de liga Pedido apresentado
Sistema de liga baixa Fe2Ni, Fe8Ni Partes estruturais de automóveis, indústrias mecânicas, etc.
De aço inoxidável 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C Dispositivos médicos, relógios
Ligações duras WC-Co Outras máquinas e aparelhos de corte
Ligação pesada W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Militar, telecomunicações
Ligação de titânio Ti, Ti6Al4V Dispositivos médicos, peças estruturais militares
Ferro para ferramentas CrMo4, M2 Todas as ferramentas

 

 

A performance de vários materiais típicos:

Materiais Densidade Dureza Resistência à tração Extensão
g/cm3 Rockwell. MPa %

 

 

Ligação de ferro

PIM-2200 (estado de sinterização) 7.65 45HRB 290 40
PIM-2700 (estado de sinterização) 7.65 69HRB 440 26
PIM-4605 (estado de sinterização) 7.62 62HRB 415 15
PIM-4605 (extinguir, temperar) 7.62 68HRB 1655 2

 

 

De aço inoxidável

PIM-316L (estado de sinterização) 7.92 67HB 520 50
PIM-17-4PH ((estado de sinterização) 7.50 27HRC 900 6
PIM-17-4PH ((estado de sinterização) 7.50 40HRC 1185 6
PIM-430L 7.50 65HRC 415 25
Ligação de tungsténio 95% W-Ni-Fe 18.1 30 960 25
97% W-Ni-Fe 18.5 30 940 15


 

Comparação da capacidade de formação do MIM e da fundição de precisão:

Características Fusão de precisão MIM
Diâmetro mínimo do orifício 2 mm 0.4 mm
Profundidade máxima para o buraco cego de 2 mm 2 mm 20 mm
Espessura mínima da parede 2 mm 0.3 mm
Espessura máxima da parede Não há limite 10 mm
Tolerância para o diâmetro de 4 mm ± 0,2 mm ± 0.04
Resistência à corrosão (Ra) 5 μm 1 μm

 

 

 

Comparação abrangente do MIM com outros processos:

Conteúdo do processo MIM Primeira Ministra Fusão de precisão Fabricação por máquinas CNC
Densidade 90% 86% 98% 100%
Resistência à tração alto Baixo Alto Alto
Acaba. alto meio Médio alto
Capacidade de miniaturização alto meio Baixo Médio
Aperta todas as capacidades alto meio meio Baixo
Complexidade alto Baixo meio Alto
Tolerância de projeto alto Médio meio Médio
Gamma de materiais alto alto meio alto

 

 

 

 

 

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