A Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. foi fundada em 2015.
Especializamo-nos na produção de peças MIM, peças sinterizadas, peças de usinagem CNC e peças de fundição a moagem de liga de alumínio.
Ao mesmo tempo, também realizamos o projeto e desenvolvimento de moldes de produtos correspondentes e a produção.
O nosso pessoal profissional de vendas irá comunicar e compreender as necessidades dos clientes em tempo hábil e transmitir ao pessoal técnico,e o gerente-geral dará rapidamente o esquema de cotação adequado para o produto.
No processo de produção, vamos verificar a qualidade dos produtos a qualquer momento.O produto será totalmente inspeccionado antes do envio para garantir que nenhum dos produtos defeituosos chegue às mãos do cliente.
Você tem as necessidades certas e nós temos a experiência certa, para soluções de acessórios de hardware, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, estamos lá para você 7x24h.
A Minda tem sua própria oficina de MIM, oficina de prensagem de metalurgia em pó e centro de usinagem CNC.
Isto satisfaz a procura dos clientes pela versatilidade dos produtos e garante uma entrega pontual de elevada qualidade.
Máquinas e aparelhos para injetar ou desengrasar
Fornos de sinterização a vácuo
Dispositivos de metalurgia em pó
Introdução ao MIM (Metal Injection Molding)
MIM (Metal Injection Molding) é um método de formação por injecção da mistura plastificante de pó metálico e aglutinante.
1, Misturar o pó e o aglutinante e, em seguida, granularizar a mistura;
2, moldagem por injecção;
3, Remova o aglutinante para obter as partes metálicas 100%;
4O último é a sinterização.
Alguns produtos de sinterização podem precisar de um tratamento de densificação, tratamento térmico e usinagem adicionais.Os produtos sinterizados não só têm a mesma forma complexa e alta precisão que a formação por injecção de plástico, mas também têm propriedades físicas, químicas e mecânicas semelhantes às das peças forjadas.
Esta tecnologia é adequada para a produção em massa de peças metálicas com forma pequena, 3D precisa e complexa, e tem requisitos especiais de desempenho.
Aplicação do MIM:
A moldagem por injecção de pó metálico tem sido amplamente utilizada na indústria mecânica,Indústria electrónica, automóvel
indústria, indústria automática de escritório, relojoaria, indústria fotoelétrica, dispositivos médicos, etc.
1) Computadores e equipamentos auxiliares: peças de impressora, núcleo, alfinete do eixo de ataque, peças de accionamento
2) Ferramentas, tais como brocas, brocas, ferramentas eléctricas, ferramentas manuais, chaves e outras peças sobressalentes, cabeças de fresagem, bicos, etc.
3) Eletrodomésticos: caixa de relógio, pulseira, escovas de dentes eléctricas, tesouras, ventiladores, cabeça de golfe,
joias de simulação,
Cabeças de ferramentas e outras partes;
4) Peças de equipamento médico: estrutura ortopédica dentária,Peças de apoio ortopédico, tesouras, pinças;
5) Peças elétricas, tais como peças de micro-motores, peças eletrónicas, sensores, telemóveis, etc.
6) Peças mecânicas: peças complexas, tais como pequenos algodões soltos, máquinas têxteis, máquinas de costura,
Máquinas e aparelhos de escritório e outras peças de máquinas;
7) Peças automotivas e marítimas: anel interno da embreagem, inserções radiais, garfos, tampa do distribuidor, airbags de automóveis, fechaduras de automóveis;
8) Perfuração de petróleo com vários bicos de carburo de forma especial.
Materiais comumente utilizados para o processo MIM e seus campos de aplicação:
Sistema de materiais | Modelo de liga | Pedido apresentado |
Sistema de liga baixa | Fe2Ni, Fe8Ni | Partes estruturais de automóveis, indústrias mecânicas, etc. |
De aço inoxidável | 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C | Dispositivos médicos, relógios |
Ligações duras | WC-Co | Outras máquinas e aparelhos de corte |
Ligação pesada | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Militar, telecomunicações |
Ligação de titânio | Ti, Ti6Al4V | Dispositivos médicos, peças estruturais militares |
Ferro para ferramentas | CrMo4, M2 | Todas as ferramentas |
A performance de vários materiais típicos:
Materiais | Densidade | Dureza | Resistência à tração | Extensão | |
g/cm3 | Rockwell. | MPa | % | ||
Ligação de ferro |
PIM-2200 (estado de sinterização) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
PIM-2700 (estado de sinterização) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
PIM-4605 (estado de sinterização) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
PIM-4605 (extinguir, temperar) | 7.62 | 68HRB | 1655 | 2 | |
De aço inoxidável |
PIM-316L (estado de sinterização) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
PIM-17-4PH ((estado de sinterização) | 7.50 | 27HRC | 900 | 6 | |
PIM-17-4PH ((estado de sinterização) | 7.50 | 40HRC | 1185 | 6 | |
PIM-430L | 7.50 | 65HRC | 415 | 25 | |
Ligação de tungsténio | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
97% W-Ni-Fe | 18.5 | 30 | 940 | 15 |
Comparação da capacidade de formação do MIM e da fundição de precisão:
Características | Fusão de precisão | MIM |
Diâmetro mínimo do orifício | 2 mm | 0.4 mm |
Profundidade máxima para o buraco cego de 2 mm | 2 mm | 20 mm |
Espessura mínima da parede | 2 mm | 0.3 mm |
Espessura máxima da parede | Não há limite | 10 mm |
Tolerância para o diâmetro de 4 mm | ± 0,2 mm | ± 0.04 |
Resistência à corrosão (Ra) | 5 μm | 1 μm |
Comparação abrangente do MIM com outros processos:
Conteúdo do processo | MIM | Primeira Ministra | Fusão de precisão | Fabricação por máquinas CNC |
Densidade | 90% | 86% | 98% | 100% |
Resistência à tração | alto | Baixo | Alto | Alto |
Acaba. | alto | meio | Médio | alto |
Capacidade de miniaturização | alto | meio | Baixo | Médio |
Aperta todas as capacidades | alto | meio | meio | Baixo |
Complexidade | alto | Baixo | meio | Alto |
Tolerância de projeto | alto | Médio | meio | Médio |
Gamma de materiais | alto | alto | meio | alto |